La tecnología consiste en un producto de aislación térmica basado en fibras de vegetales obtenidas desde la corteza de eucalipto. Esto involucra tomar la corteza de eucalipto y convertirla a través de procesos mecánicos en fibras para la elaboración de un panel con propiedades de aislación térmica (conductividad térmica objetivo 0,04 W/mK) y atributos que permitirán utilizarlo en la construcción habitacional (densidad entre 50 – 100 k/m3). El panel aislante podrá ser producido en varios espesores, de modo de ser aplicable de acuerdo a la zona térmica definida por el MINVU. Su proceso de producción tendrá una baja huella ecológica y estará constituido por un mínimo de 90% de componentes de origen natural.

Proceso para la producción de biomedios para ser utilizados en los biofiltros FDM como remediadores de agua residual, de recambio y circulación dentro de los procesos de la industria acuícola. Se ha demostrado que los biomedios tienen tasas de depuración de agentes contaminantes superiores a un biofiltro tradicional, por lo que la tecnología apunta a aportar a las exigencias medioambientales actuales vigentes en nuestro país. Actualmente se está buscando fondos para mejorar las propiedades mecánicas y estructurales de los biomedios microalgales bacterianos con el fin de extender su vida útil a través de la incorporación de nano fibras de celulosa (CNF).

Monitoreo estructural de edificaciones y puentes mediante análisis dinámico de vibraciones y detección de daños.

La tecnología corresponde a un proceso de pretratamiento-acondicionamiento-adición (PAA) de reactivos de flotación, previo a la realización de la flotación de minerales que contienen sulfuros de cobre y molibdeno, **en sus etapas rougher-cleaner-scavenger**. El proceso tiene como base fundamental atenuar los fenómenos de alteración superficial de las especies valiosas por presencia de iones y/o especies hidrolizadas presentes en el agua de proceso, por presencia de ganga fina y ultra fina (-20 micras), en particular del tipo filosilicato. El proceso comprende al menos 3 etapas: pretratamiento, acondicionamiento y adición. En su conjunto permiten optimizar el acondicionamiento de reactivos y lograr una mayor homogeneidad en la dosificación de los reactivos y optimizar la eficiencia del proceso. La atapa de pretratamiento consiste en la generación del medio donde se lleva a cabo el acondicionamiento y posterior adición de los reactivos colectores y dispersantes que permiten aumentar la recuperación de Cu y Mo. El medio se genera mezclando una solución con cationes en agua, en presencia de óxido de polietileno (OPE u otro similar), y de surfactantes. El acondicionamiento se realiza posterior al pretratamiento y consiste en dosificar los reactivos colectores y modificadores al medio generado en la etapa de pretratamiento, lo cual se realiza en forma diferenciada y específica para cada reactivo y condición. La adición consiste en contactar la mezcla del medio y reactivos colectores y modificadores obtenida de la etapa de acondicionamiento con la pulpa mineral en una etapa previa a cada una de las etapas de flotación ( _rougher_ , _cleaner_ o _scavenger_ ). La implementación del proceso tiene un costo aproximado de US$200.000 en equipos y un costo operacional de US$50.000, para una empresa minera que procesa 100.000 ton/año.

Diseño y estandarización de marcadores moleculares como herramienta para detección y cuantificación.