Sistema continuo de desgasificación que posee un arreglo de transductores para remover oxígeno y aumentar el tiempo de conservación de aceites comestibles. Si bien existen variadas tecnologías que utilizan dispositivos ultrasónicos para desgasificar aceites comestibles, su principal limitación es la variación de densidades en el fluido provocada por la formación de burbujas. Este fenómeno produce la formación de capas de fluido que cambian la trayectoria del haz de ultrasonido, perdiendo la uniformidad de distribución de ondas y de energía. Esto impide que el proceso se realice aplicando un pulso continuo, ya que se requiere que el fluido repose para recuperar su homogeneidad. Además, estos sistemas presentan un rebote de las ondas sónicas en las paredes de los estanques, lo que produce una anulación del efecto de cavitación, requiriendo un mayor tiempo de aplicación de ultrasonido para producir la desgasificación. Lo que diferencia a la invención de las tecnologías similares existentes en el mercado es que se trata de un sistema continuo, cuyo diseño contiene un arreglo especial de transductores que permite que el sistema pueda suministrar ondas de baja potencia para no degradar los componentes antioxidantes del aceite. El arreglo de transductores aumenta la eficiencia en cuanto a tiempo de operación requiriendo sólo 16 minutos de aplicación para reducir la concentración de oxígeno en al menos 35%. La reducción de la concentración de oxígeno disuelto provoca un aumento de tiempo de almacenamiento en al menos 12 meses, desde la fecha de caducidad.

Qué problema resuelve esta capacidad

Sistema continuo de desgasificación que posee un arreglo de transductores para remover oxígeno y aumentar el tiempo de conservación de aceites comestibles. La reducción de la concentración de oxígeno disuelto provoca un aumento de tiempo de almacenamiento en al menos 12 meses, desde la fecha de caducidad.

Qué más deberías saber sobre esta capacidad

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