La tecnología consiste en un sistema de monitoreo compuesto por tres lifters instrumentados (LI), un sistema de adquisición y transmisión de datos inalámbrico (DAQ) montado en la superficie exterior del tambor del molino, un fototacómetro y un sistema receptor de datos. Los lifters instrumentados cuentan con celdas de carga que tienen como objetivo captar las distintas fuerzas a las que están sometidos los lifters mientras el molino rota. Estas señales son transmitidas de forma inalámbrica por el sis-tema de adquisición de datos al sistema receptor para su procesamiento y almacena-miento. El fototacómetro permite conocer la posición angular de los lifters instrumenta-dos y medir la velocidad de rotación del molino. Estas permiten estimar velocidad de operación óptima del molino, su nivel de llenado del molino y del grado de desgaste de sus recubrimientos

Qué problema resuelve esta capacidad

Los principales costos asociados al proceso de conminución que se lleva a cabo en los molinos están relacionados con su consumo energético, el reemplazo de los recubrimientos y los costos de los medios de molienda. Para el caso de molinos SAG, el costo energético corresponde a aproximadamente un 58% del total de los costos operacionales, mientras que el costo de los medios de molienda y los recubrimientos representan un 21% cada uno En la industria, las operaciones de mantenimiento son organizadas en campañas de producción, las cuales comienza cuando se han instalado nuevos recubrimientos y termina cuando estos se encuentran desgastados y deben ser reemplazados. El costo aproximado a las operaciones de recambio de los recubrimientos, incluyendo nuevos recubrimientos, mano de obra y maquinaria requeridas, puede alcanzar valores que rondan el millón de dólares. Las operaciones de recambio pueden demorar entre 4 y 5 días y se realizan varias veces al año (ej. 2 o 3 veces). Además, debido a la criticidad de estas máquinas, el grado de desgaste de los recubrimientos es controlado mediante inspecciones periódicas que se realizan a lo largo de las campañas de producción, durante las cuales el molino es detenido para que cuadrillas de mantenimiento puedan a medir los liners y lifters. Estas inspecciones se realizan entre 4 y 7 veces por campaña de producción y pueden demorar entre 2 y 6 horas. El hecho de detener el molino implica importantes pérdidas de producción, cuyos costos que pueden alcanzar los US$80.000 por hora. Así, si un molino utiliza tres juegos de recubrimientos durante un año y si durante cada campaña de pro-ducción se realizan 5 inspecciones de desgaste, el molino es detenido para 3 operaciones de recambio (que duran 4 días cada una) y para 15 inspecciones (que duran 4 horas cada una), sumando un total de alrededor de 350 horas de detención anuales, las cuales producen pérdidas de producción de alrededor de US$28.000.000. La implementación de sistemas que permitan que el molino opere bajo condiciones que maximicen la vida de los recubrimientos permitiría disminuir los costos asociado a su reemplazo. Además, sistemas que permitan medir el desgaste de forma no invasiva permitiría disminuir los costos por pérdidas de producción asociadas a las operaciones de inspección. Ambas problemáticas son abordadas en esta tecnología.

Cuáles son las ventajas competitivas de esta capacidad

Ayudaría a mejorar la operación de molinos SAG para reducir los costos de mantención y las pérdidas de producción

Qué más deberías saber sobre esta capacidad

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