Suspension acuosa de MFC, producidas a partir de sacos de cemento posconsumo recuperados y debidamente tratados para asegurar la máxima eliminación de cenizas, y las que estarán especificadas por su composición y su distribución de tamaño. Este producto será bio-basado y obtenido a partir de material reciclado. Ademas, los tratamientos utilizados para la obtención de las MFC serán procesos enzimático-mecánicos, los cuales son amigables con el medio ambiente. El producto se presentara como una suspensión acuosa de microfibras lignocelulósicas, con una concentración de sólidos de entre el 0.5 y el 10 %. El aditivo deber ser añadido a mezclas cementicias, particularmente de hormigón, durante su preparación, previo al mezclado, considerando en la formulación de estas mezclas el contenido de agua libre del aditivo como parte del agua que conforma la mezcla (o el agua a añadir al cemento). La adición de las MFC al hormigón permitirá limitar la formación y la propagación de microgrietas en la estructura, mediante el mejoramiento del proceso de hidratación del cemento.

Qué problema resuelve esta capacidad

El producto se presentara como una suspension acuosa de microfibras lignocelulosicas, con una concentracion de solidos de entre el 0.5 y el 10 porciento. El aditivo deber ser añadido a mezclas cementicias, particularmente de hormigon, durante su preparacion, previo al mezclado, considerando en la formulacion de estas mezclas el contenido de agua libre del aditivo como parte del agua que conforma la mezcla (o el agua a añadir al cemento). La adicion de las MFC al hormigon permitira limitar la formacion y la propagacion de microgrietas en la estructura, mediante el mejoramiento del proceso de hidratacion del cemento.

Cuáles son las ventajas competitivas de esta capacidad

Las principales ventajas competitivas de este sistema se exponen a continuación: • Permite valorizar las fibras de celulosa de los sacos de cemento posconsumo, residuo actual de la industria cementera, mediante su uso para la obtención y producción de un aditivo para mezclas de hormigón con sistema de curado interno. • Aumenta del grado de hidratación interna en hormigones, sin repercutir significativamente/negativamente sobre la resistencia a la compresión y flexotracción. Además, la incorporación del aditivo propuesto a la mezcla de hormigón disminuye la cantidad de recurso hídrico utilizado en el proceso de curado externo, y su efectividad no depende de factores externos durante el proceso aplicación del hormigón. • Usa materiales renovables, con menor energía embebida, en reemplazo de componentes no amigables con el medio ambiente (como fibras petroquímicas). • Reduce la corrosión de las armaduras internas de hormigones armados, mejorando sustancialmente su durabilidad y disminuyendo los costos de mantenciones y reparaciones de las estructuras. Producto con ventajas competitivas para ser aplicado en zonas medioambientalmente corrosivas, como, por ejemplo, en el sector costero de nuestro país.

Qué más deberías saber sobre esta capacidad

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