El proceso propuesto propone un acero inoxidable súper dúplex estabilizado con niobio, y elaborado en base a chatarra preclasificada y ferroaleaciones, el cual es resistente a la corrosión general y localizada. La aleación está diseñada para ser producida en hornos de inducción sin sistema de atmósfera controlada o sistemas de descarburación. Gracias a la materia prima utilizada, la concentración de carbono supera entre 2 a 5 veces el contenido de carbono de las aleaciones comerciales. Sin embargo, este exceso de carbono se utiliza ventajosamente junto a la adición de niobio, elemento que induce a la formación de pequeñas partículas capaces de incrementar las propiedades mecánicas de la aleación sin mermar su excelente resistencia a la corrosión general y localizada. Esto además evita la formación de carburos de cromo. La composición química del acero patentado permite producir un acero súper dúplex, con excelentes propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión en un horno de inducción estándar, si requerimientos de sofisticados sistemas de descarburación. La composición química del material puede ser alcanzada con chatarra preclasificada y ferroaleaciones. Es importante señalar que, para poder alcanzar las excelentes propiedades expuesta en la patente, se requiere realizar un tratamiento térmico adecuado. Esta tecnología puede ser utilizada en hornos de inducción y hornos de arco eléctrico utilizados para la fusión de metales. Los hornos de inducción son muy utilizados en maestranzas y fundiciones de producción pequeña a mediana. Los hornos de arco eléctricos tienen posibilidades de una producción mayor. Para producir de forma exitosa este material, se requiere un horno de inducción y horno mufla. El horno de inducción para producir el material y horno mufla para realizar el tratamiento térmico requerido. Por lo general las maestranzas medianas cuentan con estos hornos.

Qué problema resuelve esta capacidad

Los aceros inoxidables han sido utilizados ampliamente por su excelente resistencia a la corrosión en relación con otras aleaciones y metales. Sin embargo, los aceros inoxidables tradicionales no presentan la suficiente resistencia a la corrosión para ser utilizados en ambientes con presencia de **iones agresivos** , como cloruros, bromuros y fluoruros, ya que son susceptibles a varias formas de corrosión localizada y acelerada. Estos efectos se ven principalmente en estructuras metálicas ubicadas en el mar o en tuberías que transportan agua de mar, que se ven expuestas a los iones de cloruro presentes en el agua salada (presentes en mayor proporción en las costas de Chile). Es por lo anterior que han surgido los aceros súper dúplex, productos con una alta resistencia a la corrosión localizada, como lo son los aceros UNSS33207, UNSS32707 (Hiper dúplex) y UNSS32750 (Super dúplex). Pese a ser una buena alternativa, su bajo contenido de carbono (< 0,03%) le exige al proceso utilizar un sistema de fusión con atmosfera controlada tal como la descarburación vacío-oxígeno o la descarburación vacío-argón, métodos de producción costosos y de difícil implementación para las pequeñas fundiciones. La descarburación al vacío-oxígeno consiste en sellar al vacío el material, para posteriormente a través de una lanza soplar oxígeno a 1600 - 1650 °C. Durante la operación se inyecta en el fondo de la cuchara argón que produce un agitado del baño. Después del afinado y de eliminar el vacío se añade una escoria reductora para recuperar el cromo hasta el 98 - 99 %. El objetivo de este proceso es transformar el C presente en el acero en CO y eliminarlo a través de su forma gaseosa y manteniendo el contenido de cromo en los aceros inoxidables. ****La adicción de esta etapa al proceso de producción requiere que las empresas posean capacidades tecnológicas elevadas, limitando su producción a grandes empresas. En Chile no se aplican tecnologías para la producción de este tipo de aceros. ****

Cuáles son las ventajas competitivas de esta capacidad

La composición química del acero patentado permite producir un acero súper dúplex, con excelentes propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión en un horno de inducción estándar. Es importante considerar que el proceso requiere de sofisticados sistemas de descarburación. El acero superduplex generado es de alta resistencia a ambientes altamente corrosivos y daño mecánico. La composición química del material puede ser alcanzada con chatarra preclasificada y ferroaleaciones, permitiendo reducir y reaprovechar desechos. Esta tecnología puede ser utilizada en hornos de inducción y hornos de arco eléctrico o horno mufla utilizados para la fusión de metales. Los hornos de inducción son usados en maestranzas y fundiciones de producción pequeña a mediana.

Qué más deberías saber sobre esta capacidad

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