Listado de capacidades

Servicio de diseño y desarrollo de sensores especializados para la medición y evaluación no invasiva de materiales, productos o procesos mediante tecnologías de imagen en los espectros visible e infrarrojo cercano (NIR). La capacidad comprende la selección e integración de sistemas de adquisición de imágenes, iluminación, óptica, procesamiento de datos y desarrollo de algoritmos de análisis adaptados a cada aplicación. Estas soluciones permiten detectar, estimar o clasificar propiedades de interés sin alterar ni destruir la muestra evaluada. El servicio está orientado al desarrollo de prototipos y sistemas de monitoreo para aplicaciones productivas, ambientales o de investigación, de acuerdo con los requerimientos específicos de cada proyecto.

Servicio de diseño, desarrollo y fabricación de prototipos de maquinaria y sistemas electromecánicos adaptados a necesidades productivas, ambientales o de investigación. El servicio comprende el levantamiento de requerimientos, diseño conceptual y mecánico, selección e integración de componentes, fabricación, montaje y pruebas de funcionamiento. Permite desarrollar soluciones de diversa complejidad, tales como compuertas para sistemas de riego, robots móviles, equipos experimentales y componentes o unidades piloto para procesos de tratamiento y desalación de agua. El servicio está orientado a apoyar la validación de conceptos, el desarrollo de soluciones tecnológicas a medida y la construcción de prototipos para pruebas en condiciones controladas o relevantes.

Cálculos de dimensionamiento de estructuras fabricadas con materiales compuestos laminados fabricación de piezas y elementos en materiales compuestos laminados

Diseño y fabricación de prototipos de bajas prestaciones mecanicas

Es una tecnología que postuló al IDeA 25. El producto a desarrollar en este proyecto consiste en un dispositivo de celdas tubulares para la síntesis de amoníaco mediante componentes electroquímicos conductores de protones (PCECs) es una tecnología avanzada diseñada para la producción de NH3 con mayor eficiencia energética en comparación con el proceso Haber-Bosch [1]. Nuestra celda está compuesta por cerámica protónica, con dimensiones de 8 cm de longitud y 0.8 cm de diámetro externo. Estas celdas se agruparan en stacks para aumentar la capacidad de producción, permitiendo satisfacer las necesidades de aplicaciones de gran escala. De la misma manera, el diseño en stacks facilita el manejo del flujo de los gases y permite una correcta gestión térmica, optimizando la eficiencia y rendimiento general del sistema. El mecanismo de funcionamiento de las PCECs involucra la oxidación del hidrógeno (H2) en el ánodo, donde se generan protones (H+) y electrones (e-). Los protones se transportan a través del electrolito cerámico, mientras que los electrones se conducen externamente hacia el cátodo. En el cátodo, el nitrógeno (N2) se reduce utilizando los protones y electrones, resultando en la formación de amoniaco (NH3). El electrolito cerámico es clave para el transporte eficiente de protones, asegurando un flujo continuo para la reacción. El dispositivo opera en condiciones de temperatura moderada para mantener la conductividad protónica sin comprometer la estabilidad de los materiales. Los gases reactivos, como N2 e H2, deben ser de alta pureza para evitar la contaminación y degradación de los electrodos. Además, el entorno de operación debe estar libre de contaminantes como azufre y cloro, que pueden reducir la eficiencia de la celda. Para la implementación en la industria, se proponen tres estrategias. Primero, desarrollar sistemas modulares escalables que permitan adaptar la producción de amoniaco a las necesidades específicas de cada industria. Segundo, diseñar dispositivos que se integren con las soluciones industriales existentes sin requerir grandes modificaciones. Tercero, capacitar a técnicos e ingenieros en la transición hacia estas tecnologías, facilitando su adopción a gran escala.