Listado de capacidades

Esta nueva tecnología permite producir cloruro férrico (FeCl3) en forma directa a partir de concentrados de hierro como magnetita (Fe3O4) con cloro gaseoso en presencia de un reductor (carbón coque) a 700-850ºC evitando la tecnología actual de tratamiento de chatarra de hierro con ácido clorhídrico y cloro, que es más cara y compleja. La reacción del óxido (ferroso o férrico) con cloro y carbono a alta temperatura genera directamente FeCl3 que al condensarlo produce un producto sólido de pureza superior al 99%, en contraste con la tecnología actual que genera soluciones acuosas con máximo de 45% de FeCl3.

El producto corresponde a un material compuesto elastomérico reforzado con nanoestructuras, que tendrá mejoradas propiedades mecánicas, resistencia al desgaste abrasivo y al desgarro ; y con el cual, se podrán fabricar diferentes productos en base a caucho que demanda actualmente la industria minera nacional. Este material consiste en un compuesto de caucho de cloropreno (CR) / natural (NR) y butadieno (BR), con mayor proporción de CR, reforzado con un tipo de nanoarcilla comercial, modificada orgánicamente y un tipo de negro de humo. Este material presentará mejores propiedades mecánicas en tensión, desgarro, abrasión y dureza, adecuadas para su uso en piezas de caucho requeridas por la industria minera. Para la obtención de este material a nivel industrial se desarrollaron dos procesos: * Mezclado de CR y nanoarcillas en un mezclador Banbury * Mezclado de todos los aditivos en molino abierto A partir de estos dos procesos industriales, se obtiene el material compuesto con mejoradas propiedades mecánicas. Con este material compuesto, es posible fabricar por un proceso de moldeo por compresión, típico de la industria manufacturera de caucho, diversos productos demandados por el sector minero ; tales como: correas transportadoras, recubrimientos de molinos, mallas para harneros entre otros.

La innovación presentada consiste en una metodología que integra diferentes estrategias y tecnologías aplicables a los procesos de molienda, clasificación y flotación de minerales con la finalidad de mejorar la recuperación de minerales de interés económico como es el caso de los minerales de cobre y molibdeno con altas concentraciones de filosilicatos y arcillas en la gran minería chilena. El aumento en la recuperación de menas de interés se da a partir de la separación del mineral por tamaño de partícula en finos y gruesos. Una vez separado el mineral se realiza la concentración cada corriente de forma independiente y con estrategias claramente definidas para cada la concentración de finos y gruesos de forma independiente se mejora la flotabilidad de las partículas de interés en cada proceso. La implementación de esta innovación permite tener un mayor control del proceso de concentración y reduce efectos adversos que se prestan al tener las dos fracciones de tamaño juntas en la flotación. La innovación cuenta con 5 etapas que en su conjunto significarán un aumento de la recuperación de cobre y molibdeno, las etapas de la innovación son: 1\. Remoción de finos alimentados a la molienda. 2\. Deslamado de pulpa. 3\. Análisis químico en línea de finos y decisiones rápidas de procesamiento. 4\. Aglomeración por floculación selectiva de partículas de interés. 5\. Coagulación, floculación y espesamiento de finos para recuperación de agua. Con este conjunto de etapas implementadas en el procesamiento de minerales permite disminuir efectos negativos como cambios en la reología de las suspensiones, problemas de heterocoagulación, alto consumo de reactivos, interacción de gangas finas con las burbujas y otros problemas que se asocian a las partículas finas en la flotación como es el arrastre de gangas finas. Dichos efectos negativos se asocian comúnmente a la presenciade arcillas y minerales ultrafinos en el proceso, por lo cual esta innovación permitirá realizar la separación y tratamiento individual de los minerales a partir una clasificación por tamaños efectiva, permite tener menor perdida de reactivos y mejora la gestión más efectiva del agua en el procesamiento.

La presente tecnología corresponde a un proceso para extraer metales básicos y otros metales como cobre, molibdeno, zinc, níquel, cobalto y hierro contenidos en escorias de fundición de cobre. Este proceso es aplicable a escorias de fundición de cobre, níquel, níquel-cobalto, cobre-níquel-cobalto y otros productos.

La presente tecnología corresponde a un proceso para obtener ánodos base plomo de 6 mm de espesor inicial con propiedades mecánicas incrementadas y con menores cinéticas de corrosión, con lo que se aumenta su vida útil en al menos 40% respecto a la de los ánodos estándar, lo que implica beneficios tanto económicos como medioambientales.