Listado de capacidades

La innovación presentada consiste en una metodología que integra diferentes estrategias y tecnologías aplicables a los procesos de molienda, clasificación y flotación de minerales con la finalidad de mejorar la recuperación de minerales de interés económico como es el caso de los minerales de cobre y molibdeno con altas concentraciones de filosilicatos y arcillas en la gran minería chilena. El aumento en la recuperación de menas de interés se da a partir de la separación del mineral por tamaño de partícula en finos y gruesos. Una vez separado el mineral se realiza la concentración cada corriente de forma independiente y con estrategias claramente definidas para cada la concentración de finos y gruesos de forma independiente se mejora la flotabilidad de las partículas de interés en cada proceso. La implementación de esta innovación permite tener un mayor control del proceso de concentración y reduce efectos adversos que se prestan al tener las dos fracciones de tamaño juntas en la flotación. La innovación cuenta con 5 etapas que en su conjunto significarán un aumento de la recuperación de cobre y molibdeno, las etapas de la innovación son: 1\. Remoción de finos alimentados a la molienda. 2\. Deslamado de pulpa. 3\. Análisis químico en línea de finos y decisiones rápidas de procesamiento. 4\. Aglomeración por floculación selectiva de partículas de interés. 5\. Coagulación, floculación y espesamiento de finos para recuperación de agua. Con este conjunto de etapas implementadas en el procesamiento de minerales permite disminuir efectos negativos como cambios en la reología de las suspensiones, problemas de heterocoagulación, alto consumo de reactivos, interacción de gangas finas con las burbujas y otros problemas que se asocian a las partículas finas en la flotación como es el arrastre de gangas finas. Dichos efectos negativos se asocian comúnmente a la presenciade arcillas y minerales ultrafinos en el proceso, por lo cual esta innovación permitirá realizar la separación y tratamiento individual de los minerales a partir una clasificación por tamaños efectiva, permite tener menor perdida de reactivos y mejora la gestión más efectiva del agua en el procesamiento.

La presente tecnología corresponde a un proceso para extraer metales básicos y otros metales como cobre, molibdeno, zinc, níquel, cobalto y hierro contenidos en escorias de fundición de cobre. Este proceso es aplicable a escorias de fundición de cobre, níquel, níquel-cobalto, cobre-níquel-cobalto y otros productos.

La presente tecnología corresponde a un proceso para obtener ánodos base plomo de 6 mm de espesor inicial con propiedades mecánicas incrementadas y con menores cinéticas de corrosión, con lo que se aumenta su vida útil en al menos 40% respecto a la de los ánodos estándar, lo que implica beneficios tanto económicos como medioambientales.

Un proceso para producir carbonato de litio u otros productos químicos de litio a partir de concentrados de mineral de espodumeno, LiAl(SiO3)2, que comprende: (a) Calcinar el concentrado de espodumeno para transformarlo de su forma cristalina µ a la forma cristalina b (b) Deshidratar sulfato ferroso hidratado (c) Reacción de sulfatación del espodumeno b con sulfato ferroso anhidro (d) Enfriar las calcinas sulfatadas (e) Lixiviar las calcinas (f) Espesar y filtrar la pulpa generada (g) Formar sulfato de litio y sulfato de aluminio (h) Espesar y filtrar la pulpa (i) Precipitar y filtrar la pulpa (j) Precipitar el carbonato de litio (k) Espesar y filtrar la pulpa (l) Secar el precipitado de carbonato de litio y envasarlo

Producto de aislación térmica basado en fibras de vegetales obtenidas desde la corteza de eucalipto. Esto involucra tomar la corteza de eucalipto y convertirla a través de procesos mecánicos en fibras para la elaboración de un panel con propiedades de aislación térmica (conductividad térmica objetivo 0,04 W/mK) y atributos que permitirán utilizarlo en la construcción habitacional (densidad entre 50 – 100 k/m3).