Listado de capacidades

Sistema de medición espectral, que en forma no invasiva y a distancia captura la información necesaria para poder determinar el contenido de Cu de los ejes o matas. Este proceso está especialmente adaptado para medir la composición de Cu durante el sangrado de los hornos de fusión y para conocer el avance de la etapa de conversión. El proceso de medición comprende las siguientes etapas: 1.- Detección óptica: considera el montaje mecánico que incluye la fibra óptica, lente colimador, con su adecuado sistema de protección para ambiente hostil y la captura radiométrica en los sensores/espectrómetros visible e infrarrojo con tiempo de captura de datos cada 10 ms. 2.- Selección y adecuación de datos: consiste en la verificación de los datos válidamente medidos, que incluye un filtrado de los datos y selección de estos. 3.- Selección de intensidades: Intensidad de radiación visible e intensidad de radiación infrarroja dependientes las longitudes de onda y, respectivamente. 4.- Estimación de temperatura: mediante el método de dos longitudes de onda se determina la temperatura del baño. 5.- Determinación de % Cu: corresponde al algoritmo que permite la estimación del % de Cu en el baño fundido, en base a las intensidades visible e infrarroja y a la temperatura del baño obtenidas en la etapa anterior.

La presente tecnología corresponde a un sistema de monitoreo portátil y adaptable en respiradores que permite identificar la respiración de un trabajador mientras realiza sus labores, sin intervenir en éstas. Este sistema está compuesto por una pluralidad de sensores que realiza mediciones en tiempo real de la respiración del usuario como también de la vida útil remanente de los filtros del respirador industrial. Ventajosamente puede ser utilizado con cualquier respirador de estándar industrial. Este sistema de monitoreo no es invasivo, para tener el menor impacto en las tareas de mantenibilidad y operatividad de la industria. Como los respiradores industriales son obligatorios para estas actividades, no hay necesidad de más implementaciones o intervenciones.

Sistema de monitoreo acoplable a respiradores para monitorear la respiración de un trabajador mientras realiza sus labores, sin intervenir en éstas. Está compuesto por sensores que realizan mediciones en tiempo real de la respiración del usuario como también de la vida útil remanente de los filtros del respirador industrial. Ventajosamente puede ser utilizado con cualquier respirador industrial. 

La invención corresponde a un sistema integrado de medición tridimensional sin contacto de deformaciones en ensayos triaxiales, diseñado para medir de forma directa deformaciones axiales, radiales y volumétricas de muestras cilíndricas de suelo, superando las limitaciones de la instrumentación triaxial convencional basada en sensores externos y mediciones hidráulicas indirectas. La solución está compuesta por los siguientes componentes principales: (i) Módulo de adquisición óptica (hardware): Consiste en un conjunto modular de cámaras digitales dispuestas en configuración multivista alrededor de la celda triaxial (mínimo 6 cámaras), instaladas externamente y sin contacto con la muestra. El sistema incluye iluminación controlada para asegurar estabilidad durante el ensayo. Este componente ha sido validado a escala de laboratorio, demostrando estabilidad geométrica y sincronización de captura en condiciones representativas del ensayo triaxial. (ii) Módulo de calibración geométrica y control metrológico: Incluye procedimientos de calibración multivista que permiten estimar los parámetros intrínsecos y extrínsecos de las cámaras bajo la geometría real del ensayo. El módulo incorpora indicadores de calidad como error de reproyección y consistencia inter-cámara, validados mediante pruebas controladas, alcanzando un nivel de desarrollo equivalente a TRL 4–5. (iii) Módulo de reconstrucción tridimensional y análisis de deformaciones: A partir de las imágenes calibradas, el sistema ejecuta algoritmos de reconstrucción 3D de la superficie cilíndrica de la muestra, y estima campos de desplazamiento y deformaciones axiales, radiales y volumétricas. Este componente ha sido validado mediante ensayos con desplazamientos impuestos conocidos, permitiendo cuantificar precisión, resolución y repetibilidad en condiciones controladas de laboratorio. (iv) Módulo de procesamiento, visualización y reportes: El software integra el flujo completo de procesamiento, desde la captura hasta la generación de resultados operacionales y reportes estandarizados, facilitando su uso por personal de laboratorio y asegurando trazabilidad y reproducibilidad de las mediciones. En conjunto, estos componentes conforman un sistema integrado que permite medir deformaciones sin contacto físico, reducir errores sistemáticos asociados a la instrumentación convencional y optimizar los tiempos de preparación y ejecución del ensayo, abordando de manera eficaz el problema identificado.