Listado de capacidades

La invención corresponde a un proceso simple de separación del líquido de pirólisis rápida de biomasa para obtener productos químicos de fuentes renovables. En particular, la tecnología se relaciona con el fraccionamiento de este líquido y posterior conversión de una fracción en ácidos orgánicos. El proceso soluciona los inconvenientes provocados en el fraccionamiento del bio-oil, permitiendo obtener al mismo tiempo dos fracciones para aplicaciones útiles en formulaciones de resinas, para el ahumado artificial de alimentos y para la obtención de glicoaldehído o levoglucosano ; además de aplicaciones que se derivan de los productos ácidos de la oxidación de la fracción acuosa. Además evita la producción de descartes de lavado adicionales. Por otra parte, el proceso requiere de sólo 2 solventes que corresponden a agua y a un solvente orgánico de baja toxicidad, el cual se puede obtener de fuentes renovables. Dicho proceso requiere de una sola operación de extracción para la separación de los compuestos derivados de la lignina de los derivados de los carbohidratos, especialmente, glicolaldehído y acetol. Para lo cual, se debe considerar que el bio-oil se mezcla inicialmente con el solvente orgánico y agua en una relación másica de al menos 1: 0,45 : 0,45. Luego de la separación de las fases, se debe lavar la fase acuosa con un solvente fresco, y opcionalmente, la fase orgánica con agua. A diferencia de otros procesos, no se utilizan bases para neutralizar los ácidos orgánicos presentes, debido a que la introducción de sales resulta en una mayor proporción de fase orgánica y en un efecto de desalinización de otros compuestos solubles en agua, lo que hace necesario un lavado posterior de la fase orgánica. Un solvente orgánico debe ser adecuado para los oligómeros de la lignina, el grupo principal de compuestos que quiere separarse, pero no tan buen solvente de los compuestos orgánicos polares más abundantes, glicolaldehido y acetol. El solvente adecuado para este propósito es el acetato de butilo. Otros solventes comúnmente empleados en la extracción de bio-oil, como acetato de etilo y metilisobutil cetona son menos selectivos.

Proceso de obtención de biomasa de un fungoide marino, y los productos de interés biotecnológico confeccionados a partir de esta biomasa que pueden ser ocupados en alimentos o suplementos tanto para humanos como para uso animal. La biomasa obtenida a través de este proceso es utilizada para producir además de los encapsulados, diferentes productos como alimentos para peces, como enriquecedor de DHA y pigmentos carotenoides al alimento. Así también, puede ser utilizado en otras áreas de mercado como la de los alimentos funcionales para enriquecer leche, yogurt, cereales, huevos, entre otros alimentos. Al igual que alimentos prime para mascotas como perros y gatos en primeros años. El fungoide marino corresponde a una cepa de Rhodotorula sp. depositada en National Collection of Yeast Cultures, Institute of Food Research, Inglaterra, con el número de registro NCYC 4007. Esta cepa presenta entre un 23% de DHA, un 0,2 % de EPA y entre un 11 % de carotenoides totales, todos estos porcentajes calculados con respecto a su biomasa en peso seco.

La tecnología corresponde a un proceso de pretratamiento-acondicionamiento-adición (PAA) de reactivos de flotación, previo a la realización de la flotación de minerales que contienen sulfuros de cobre y molibdeno, **en sus etapas rougher-cleaner-scavenger**. El proceso tiene como base fundamental atenuar los fenómenos de alteración superficial de las especies valiosas por presencia de iones y/o especies hidrolizadas presentes en el agua de proceso, por presencia de ganga fina y ultra fina (-20 micras), en particular del tipo filosilicato. El proceso comprende al menos 3 etapas: pretratamiento, acondicionamiento y adición. En su conjunto permiten optimizar el acondicionamiento de reactivos y lograr una mayor homogeneidad en la dosificación de los reactivos y optimizar la eficiencia del proceso. La atapa de pretratamiento consiste en la generación del medio donde se lleva a cabo el acondicionamiento y posterior adición de los reactivos colectores y dispersantes que permiten aumentar la recuperación de Cu y Mo. El medio se genera mezclando una solución con cationes en agua, en presencia de óxido de polietileno (OPE u otro similar), y de surfactantes. El acondicionamiento se realiza posterior al pretratamiento y consiste en dosificar los reactivos colectores y modificadores al medio generado en la etapa de pretratamiento, lo cual se realiza en forma diferenciada y específica para cada reactivo y condición. La adición consiste en contactar la mezcla del medio y reactivos colectores y modificadores obtenida de la etapa de acondicionamiento con la pulpa mineral en una etapa previa a cada una de las etapas de flotación ( _rougher_ , _cleaner_ o _scavenger_ ). La implementación del proceso tiene un costo aproximado de US$200.000 en equipos y un costo operacional de US$50.000, para una empresa minera que procesa 100.000 ton/año.

La tecnología propone el tratamiento de los relaves con un proceso de separación avanzada, para maximizar la recuperación de agua y recuperar productos utilizados en los mismos procesos mineros. Se describe la combinación de precipitación química, osmosis inversa, resinas de intercambio iónico, electrodiálisis con membranas bipolares, electrólisis y carbonización. En este proceso es posible obtener carbonato de calcio, álcali, ácido sulfúrico y agua desalinizada como productos principales. El álcali y parte del ácido son usados en el mismo proceso, para la precipitación química, lavado de las membranas, y regeneración de las resinas de intercambio iónico. El ácido remanente puede ser utilizado en el proceso minero, al igual que el agua recuperada, bajando sus costos debido a la disminución de la compra de insumos químicos, desalación y transporte de agua desde el mar. La recuperación de agua y químicos del relave ácido comienza con el tratamiento mediante precipitación química del calcio presente en la muestra, utilizando carbonato de sodio y soda cáustica. El calcio, precipita como carbonato de calcio (CaCO3), y el líquido remanente, rico en sulfato de sodio, es ingresado a un sistema de resinas de intercambio iónico, como pretratamiento, para la remoción de cationes divalentes remanentes. Esta corriente tratada es tratada con osmosis inversa o nanofiltración para la producción de agua desalinizada que se envía de vuelta al proceso minero. Por otro lado, la salmuera resultante, es enviada a una etapa con resinas de intercambio iónico, que actúa como medida de resguardo para la siguiente etapa. La salmuera pretratada, libre de cationes divalentes, es enviada a un sistema de electrodiálisis con membranas bipolares de 2 o 3 compartimentos. Este último sistema, permite la síntesis de ácido sulfúrico y soda cáustica a partir de la salmuera, rica en sulfato de sodio. El ácido sulfúrico producido se recircula en el sistema para aumentar la concentración hasta un máximo de 4%, y parte de este producto se envía al proceso minero. Para controlar la concentración y el caudal interno, se purga ácido a través del caudal que se envía al proceso minero, y agua desalinizada se utiliza para reponer lo perdido. El carbonato de calcio se envía a un sistema de calcinación, para la obtención de cal (CaO). En este proceso se emite CO2, que puede ser capturado en su mayoría con la utilización de soda cáustica proveniente del sistema de electrodiálisis con membranas bipolares. En el proceso de captura de CO2 con soda caustica se produce carbonado de sodio (Na2CO3). Este producto es un insumo químico que se utiliza en la precipitación química del carbonato de calcio, cerrando así el circuito del proceso.