Listado de capacidades

Proceso de obtención de biomasa de un fungoide marino, y los productos de interés biotecnológico confeccionados a partir de esta biomasa que pueden ser ocupados en alimentos o suplementos tanto para humanos como para uso animal. La biomasa obtenida a través de este proceso es utilizada para producir además de los encapsulados, diferentes productos como alimentos para peces, como enriquecedor de DHA y pigmentos carotenoides al alimento. Así también, puede ser utilizado en otras áreas de mercado como la de los alimentos funcionales para enriquecer leche, yogurt, cereales, huevos, entre otros alimentos. Al igual que alimentos prime para mascotas como perros y gatos en primeros años. El fungoide marino corresponde a una cepa de Rhodotorula sp. depositada en National Collection of Yeast Cultures, Institute of Food Research, Inglaterra, con el número de registro NCYC 4007. Esta cepa presenta entre un 23% de DHA, un 0,2 % de EPA y entre un 11 % de carotenoides totales, todos estos porcentajes calculados con respecto a su biomasa en peso seco.

La tecnología corresponde a un proceso de pretratamiento-acondicionamiento-adición (PAA) de reactivos de flotación, previo a la realización de la flotación de minerales que contienen sulfuros de cobre y molibdeno, **en sus etapas rougher-cleaner-scavenger**. El proceso tiene como base fundamental atenuar los fenómenos de alteración superficial de las especies valiosas por presencia de iones y/o especies hidrolizadas presentes en el agua de proceso, por presencia de ganga fina y ultra fina (-20 micras), en particular del tipo filosilicato. El proceso comprende al menos 3 etapas: pretratamiento, acondicionamiento y adición. En su conjunto permiten optimizar el acondicionamiento de reactivos y lograr una mayor homogeneidad en la dosificación de los reactivos y optimizar la eficiencia del proceso. La atapa de pretratamiento consiste en la generación del medio donde se lleva a cabo el acondicionamiento y posterior adición de los reactivos colectores y dispersantes que permiten aumentar la recuperación de Cu y Mo. El medio se genera mezclando una solución con cationes en agua, en presencia de óxido de polietileno (OPE u otro similar), y de surfactantes. El acondicionamiento se realiza posterior al pretratamiento y consiste en dosificar los reactivos colectores y modificadores al medio generado en la etapa de pretratamiento, lo cual se realiza en forma diferenciada y específica para cada reactivo y condición. La adición consiste en contactar la mezcla del medio y reactivos colectores y modificadores obtenida de la etapa de acondicionamiento con la pulpa mineral en una etapa previa a cada una de las etapas de flotación ( _rougher_ , _cleaner_ o _scavenger_ ). La implementación del proceso tiene un costo aproximado de US$200.000 en equipos y un costo operacional de US$50.000, para una empresa minera que procesa 100.000 ton/año.

La tecnología propone el tratamiento de los relaves con un proceso de separación avanzada, para maximizar la recuperación de agua y recuperar productos utilizados en los mismos procesos mineros. Se describe la combinación de precipitación química, osmosis inversa, resinas de intercambio iónico, electrodiálisis con membranas bipolares, electrólisis y carbonización. En este proceso es posible obtener carbonato de calcio, álcali, ácido sulfúrico y agua desalinizada como productos principales. El álcali y parte del ácido son usados en el mismo proceso, para la precipitación química, lavado de las membranas, y regeneración de las resinas de intercambio iónico. El ácido remanente puede ser utilizado en el proceso minero, al igual que el agua recuperada, bajando sus costos debido a la disminución de la compra de insumos químicos, desalación y transporte de agua desde el mar. La recuperación de agua y químicos del relave ácido comienza con el tratamiento mediante precipitación química del calcio presente en la muestra, utilizando carbonato de sodio y soda cáustica. El calcio, precipita como carbonato de calcio (CaCO3), y el líquido remanente, rico en sulfato de sodio, es ingresado a un sistema de resinas de intercambio iónico, como pretratamiento, para la remoción de cationes divalentes remanentes. Esta corriente tratada es tratada con osmosis inversa o nanofiltración para la producción de agua desalinizada que se envía de vuelta al proceso minero. Por otro lado, la salmuera resultante, es enviada a una etapa con resinas de intercambio iónico, que actúa como medida de resguardo para la siguiente etapa. La salmuera pretratada, libre de cationes divalentes, es enviada a un sistema de electrodiálisis con membranas bipolares de 2 o 3 compartimentos. Este último sistema, permite la síntesis de ácido sulfúrico y soda cáustica a partir de la salmuera, rica en sulfato de sodio. El ácido sulfúrico producido se recircula en el sistema para aumentar la concentración hasta un máximo de 4%, y parte de este producto se envía al proceso minero. Para controlar la concentración y el caudal interno, se purga ácido a través del caudal que se envía al proceso minero, y agua desalinizada se utiliza para reponer lo perdido. El carbonato de calcio se envía a un sistema de calcinación, para la obtención de cal (CaO). En este proceso se emite CO2, que puede ser capturado en su mayoría con la utilización de soda cáustica proveniente del sistema de electrodiálisis con membranas bipolares. En el proceso de captura de CO2 con soda caustica se produce carbonado de sodio (Na2CO3). Este producto es un insumo químico que se utiliza en la precipitación química del carbonato de calcio, cerrando así el circuito del proceso.

Proceso para producir nanopartículas de alofán a partir de vidrios volcánicos y cenizas volantes que presentan un punto de carga cero sorpresivamente inferior al alofán natural, así como también un volumen de poros (120% mayor al alofán natural) y ancho de poros (100% mayor al alofán natural) fuertemente superior al alofán natural, lo que le permite soportar una alta carga de proteína enzimática.