Listado de capacidades

El turbidímetro propuesto recoge la luz dispersada en 150° grados, por lo que recibe prácticamente la luz que se devuelve al emisor o luz retrodispersada (backscatter). Para captar esta luz se tiene un receptor (Receiver), que está compuesto por un lente, L1, que recoge la luz proveniente de las partículas, un diafragma, f1, que deja pasar sólo la luz de interés y finalmente un sensor de luz llamado fotodiodo (PD), que se encarga de generar una corriente eléctrica que es directamente proporcional a la luz que incide sobre él. Dado que es posible que luz del led pueda variar durante la medición, esta variación debe ser medida usando otro PD llamado monitor (Monitor), de esta forma, la luz usada para medir la turbidez es la que proviene de la variación de las partículas en suspensión y no de posibles variaciones en la luz incidente.

UGMM es un software que aborda de manera integral tres componentes tecnológicos clave que, hasta la fecha, no han estado disponibles en conjunto en el mercado, ya sea a nivel nacional o internacional. Esta solución está diseñada específicamente para el ámbito de la explotación de recursos minerales, en particular para la planificación minera en minas de caving que explotan yacimientos masivos. UGMM se compone de tres módulos fundamentales: * Módulo - 1: Envolvente Económica Óptima: Este primer componente se encarga de calcular la envolvente económica óptima de un yacimiento mineral subterráneo. Proporciona información sobre los recursos del yacimiento que pueden extraerse económicamente, incluyendo la cota óptima y las alturas de columnas suavizadas. * Módulo - 2: Diseño de Perforación y Tronadura: El segundo módulo está diseñado para trabajar en conjunto con el Módulo - 1 y se enfoca en la generación de diseños de perforación y tronadura en el nivel de socavación del yacimiento. Utiliza técnicas de Inteligencia Artificial, como Random Forest y Support Vector Machine (SVM), para determinar la fracturación y reducción de tamaño de la roca del yacimiento, lo que optimiza la extracción de material. * Módulo - 3: Simulación de Flujo Gravitacional: El tercer componente, Módulo - 3, se integra con los dos módulos anteriores y utiliza la herramienta de simulación de flujo gravitacional, FLOWSIM, ya existente en el mercado. Este módulo utiliza las curvas granulométricas generadas por el Módulo - 2 mediante Inteligencia Artificial para simular el flujo gravitacional de los materiales dentro del caving y hacia los puntos de extracción de la mina subterránea, lo que contribuye a una planificación más precisa y eficiente.

Ultrafiltración, concentración y diafiltración de soluciones de proteínas o microrganismos.

El proceso propuesto propone un acero inoxidable súper dúplex estabilizado con niobio, y elaborado en base a chatarra preclasificada y ferroaleaciones, el cual es resistente a la corrosión general y localizada. La aleación está diseñada para ser producida en hornos de inducción sin sistema de atmósfera controlada o sistemas de descarburación. Gracias a la materia prima utilizada, la concentración de carbono supera entre 2 a 5 veces el contenido de carbono de las aleaciones comerciales. Sin embargo, este exceso de carbono se utiliza ventajosamente junto a la adición de niobio, elemento que induce a la formación de pequeñas partículas capaces de incrementar las propiedades mecánicas de la aleación sin mermar su excelente resistencia a la corrosión general y localizada. Esto además evita la formación de carburos de cromo. La composición química del acero patentado permite producir un acero súper dúplex, con excelentes propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión en un horno de inducción estándar, si requerimientos de sofisticados sistemas de descarburación. La composición química del material puede ser alcanzada con chatarra preclasificada y ferroaleaciones. Es importante señalar que, para poder alcanzar las excelentes propiedades expuesta en la patente, se requiere realizar un tratamiento térmico adecuado. Esta tecnología puede ser utilizada en hornos de inducción y hornos de arco eléctrico utilizados para la fusión de metales. Los hornos de inducción son muy utilizados en maestranzas y fundiciones de producción pequeña a mediana. Los hornos de arco eléctricos tienen posibilidades de una producción mayor. Para producir de forma exitosa este material, se requiere un horno de inducción y horno mufla. El horno de inducción para producir el material y horno mufla para realizar el tratamiento térmico requerido. Por lo general las maestranzas medianas cuentan con estos hornos.

Un adhesivo a base de acetato de polivinilo y microfibras de celulosa dispuestas en una suspensión acuosa con una concentración 22 – 36 % de sólidos totales p/p, donde 0,5 – 5 % corresponden a las microfibras de celulosa y el 95 - 99,5 % a acetato de polivinilo. Un uso del adhesivo para elaborar embalajes de cartón corrugado. La característica de novedad que presenta la tecnología es la capacidad que tienen las cajas fabricadas de mejorar el comportamiento mecánico en condiciones de alta humedad (sobre 80%) y baja temperatura (inferior a 8°C). Las demandantes condiciones o, más bien, el uso de cajas deficientes en cuanto a sus propiedades mecánicas, resultan en fallas de los embalajes que implican desde un costo por re-embalaje, hasta la pérdida total del contenido. Para el productor de dichos embalajes, ambos casos implican no sólo pérdidas pecuniarias, sino también de reputación y pérdida de confianza con el cliente.