Listado de capacidades

Existen dos formas de aumentar la capacidad de espesamiento de una concentradora, mejorando la eficiencia de los espesadores y eliminando una parte del sólido, a alta concentración, antes que alimente al espesador. Ambas formas pueden ser integradas utilizando un sistema de clasificación de pulpa de modo de producir un flujo de partículas gruesas de alta concentración y un rebalse fino y diluido que se alimentaría a un reactor de ultra-floculación que alimentaría a los espesadores. La tecnología corresponde un reactor de ultra-floculación hidráulico, útil en el tratamiento de relaves mineros de partículas finas, menores a 30 μm. Este reactor permite generar un campo hidrodinámico variable y un perfil de velocidades de cizalle, que disminuyen gradualmente permitiendo una mayor eficiencia en la floculación.

Reactor de intercambio difusivo útil para reducir acidez, sulfato y metales provenientes del drenaje ácido de mina, separando físicamente las zonas de reacción biológica (generación de sulfuro y de alcalinidad), y de transporte advectivo del drenaje ácido y precipitación de metales. Estas dos zonas están en contacto a través de una interfase que retiene el material reactivo y permite el intercambio de solutos por difusión. No es necesario realizar pretratamiento del drenaje ácido, los microorganismos son protegidos de la toxicidad del drenaje (concentración elevada no existe ingreso de metales a la materia orgánica) y poseen una reactividad biológica mayor.

La tecnología corresponde a un sensor resistivo de seguimiento de grita ( _crack gauge_ ) con capacidad de detectar el avance y velocidad de crecimiento de grieta y/o cambios de dirección.

Sistema continuo de homogenización y pasteurización simultánea de líquidos por ultrasonido. Su aplicación en la producción de leche fluida permitiría obtener leche de mayor calidad, gracias a que con la utilización de ultrasonido en la etapa de homogenización se producirían moléculas de grasa estables y con distribución uniforme en el líquido de la leche. Mientras que gracias a la utilización de ultrasonido en la etapa de pasteurización se evitará el proceso térmico que actualmente se utiliza en la industria, el aumento de temperatura de la pasteurización térmica produce descenso en el contenido nutricional, sabores indeseables y deterioro de las propiedades funcional de la leche.

Sistema que permite determinar el estado del centro de la fruta mediante la aplicación de ultrasonido en línea. El mecanismo discrimina las señales recibidas de cada capa interior del producto, logrando detectar sus características de manera instantánea y no destructiva. De esta forma, este mecanismo logra determinar los niveles de maduración en las distintas partes de una fruta (centro y pulpa), con el fin definir los productos que serán comercializados o exportados. Este sistema se instala directamente en la línea de proceso y permite discriminar las señales de ultrasonido recibidas de las diferentes capas de la fruta y realizar la determinación de la calidad del centro de ésta. La disposición del sistema produce un rango acotado de detección que permite determinar las propiedades de firmeza de un fruto a la vez y asegurar la detección de la sección de la columela (centro del fruto), independiente de la posición del fruto en la línea de proceso. El sistema está compuesto por un arco de soporte ubicado sobre la línea de proceso, al menos una unidad de detección, una unidad de control, un codificador rotatorio de sincronización ubicado bajo la línea de proceso y un generador de ondas.